类金刚石碳

利用PDMS对AZ31B镁合金表面的双工MAO / DLC涂层进行改性，开发了一种可靠、高性能的涂层工艺。首先，采用MAO和非平衡磁控溅射相结合的工艺制备了双工MAO / DLC涂层。随后，采用PDMS溶液对MAO / DLC涂层进行改性，采用传统的浸涂法。通过SEM、CA、Raman光谱、摩擦磨损性能、极化曲线和NSS试验，评价涂层试样的表面特征、结合强度、硬度、摩擦学性能和耐腐蚀性能。PDMS改性使MAO / DLC涂层的HIT从15.96   GPa降低到8.34   GPa，这是由于PDMS具有良好的流变性能，在MAO / DLC涂层上形成了粘弹性Si基有机聚合物层。但PDMS改性的MAO / DLC涂层较MAO-和MAO / DLC涂层样品致密、疏水性强，结合强度更高。而且PDMS改性降低了MAO / DLC复合涂层的COF和磨损率。这表明，由于PDMS的Si-O网络引入了转移的Si氧化物，以及DLC层在滑动过程中的低石墨化，PDMS改善了摩擦学性能。此外，PDMS改性10   min的MAO / DLC涂层试样的腐蚀电流密度与MAO / DLC涂层试样相比降低了2个数量级，与裸基体相比降低了5个数量级。NSS试验证明PDMS层减缓了镁合金在长期服役下的腐蚀，增强了腐蚀防护效率。

利用等离子体技术在PDMS (聚二甲基硅氧烷)基片上沉积碳涂层的过程被广泛应用于从电子到生物的大量研究中。因此，对其功能性质，包括摩擦学性能的潜在改善显得非常有趣。本文分析了等离子体预处理对制备的类金刚石( DLC )涂层性能的影响，包括摩擦系数和磨损率系数的变化。采用基于低压等离子体( RF PACVD、射频等离子体辅助化学气相沉积)和介质阻挡放电( DBD )等离子体两种不同技术进行初始改性处理。测定了上述处理对PDMS表面几何结构及其水接触角和稳定性随时间变化的影响。将未改性基底上制备的DLC涂层的基本性能与等离子体预处理后的涂层进行对比。在摩擦学性能方面最有趣的影响是DBD工艺和DLC膜制作完成后，磨损率降低到2.45×10 - 8 mm3 / Nm，试验表明聚合物基体在等离子体预处理过程中发生交联。

利用等离子体技术在PDMS (聚二甲基硅氧烷)基片上沉积碳涂层的过程被广泛应用于从电子到生物的大量研究中。因此，对其功能性质，包括摩擦学性能的潜在改善显得非常有趣。本文分析了等离子体预处理对制备的类金刚石( DLC )涂层性能的影响，包括摩擦系数和磨损率系数的变化。采用基于低压等离子体( RF PACVD、射频等离子体辅助化学气相沉积)和介质阻挡放电( DBD )等离子体两种不同技术进行初始改性处理。测定了上述处理对PDMS表面几何结构及其水接触角和稳定性随时间变化的影响。将未改性基底上制备的DLC涂层的基本性能与等离子体预处理后的涂层进行对比。在摩擦学性能方面，DBD工艺和DLC涂层的制备后取得了最有趣的效果，磨损率降低到2.45×10 - 8 mm3 / Nm。

利用PDMS对AZ31B镁合金表面的MAO / DLC复合涂层进行改性，开发了一种可靠、高性能的涂层工艺。首先，采用MAO和非平衡磁控溅射相结合的工艺制备了MAO / DLC双层膜。随后，采用PDMS溶液对MAO / DLC涂层进行了常规浸涂改性。通过SEM、CA、Raman光谱、摩擦磨损性能、极化曲线和NSS试验，评价了涂层试样的表面特性、结合强度、硬度、摩擦学性能和耐腐蚀性能。PDMS改性使MAO / DLC涂层的H IT从15.96降至8.34   GPa；这是由于PDMS的渗透作用，使其具有良好的流变性能，在MAO / DLC涂层上形成了粘弹性的Si基有机聚合物层。但PDMS改性的MAO / DLC涂层更致密、疏水，与MAO-和MAO / DLC涂层样品相比具有更高的结合强度。而且PDMS改性降低了MAO / DLC复合涂层的COF和磨损率。这表明PDMS改善了摩擦学性能，其原因是由于PDMS的Si-O网络转移了氧化硅，以及滑动过程中DLC层的低石墨化。此外，PDMS改性10   min的MAO / DLC涂层试样的腐蚀电流密度比MAO / DLC涂层试样降低了2个数量级，比裸基体降低了5个数量级。NSS试验证明PDMS层减缓了镁合金在长期服役下的腐蚀，增强了腐蚀防护效率。结果归因于MAO / DLC膜具有较高的结合强度和润滑剂，以及PDMS的封闭性和疏水性的双重作用。